电导热油炉设计需要知道的9项要求是什么？

电导热油炉(也称为导热油加热器)是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多个热设备，用热设备卸载后，再通过循环泵返回加热器，吸收热量，传递给热设备。

电导热油炉准备运行前，必须清洗整个导热油炉系统。清洗时，建议使用酸洗剂进行化学清洗。清洗后，必须进行中和处理，检查合格后才能运行。

电导热油炉清洗后，必须进行水压试验。水压试验用水应为清洁水，水温不低于周围露点温度，但不宜过高，一般为20-70℃，试验时环境温度不低于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。

1、设计热负荷。导热油炉的热负荷和有效热负荷之间应留有一定的空间，一般为10~15%。

2、设计温度。导热油炉的设计温度由其使用温度决定，并应参照GB9222《水管锅炉原件强度计算》中的有关规定进行设计。

3、设计压力。导热油的设计压力应略高于工作压力，不得小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2~1.5倍的工作压力；液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力；液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。

4、导热油进出口的温度。设计应从经济安全的角度为系统中导热油的运行设计合适的温差，温差应小于30℃。

5、导热油在管内的流速。设计导热油在管道中的一定流速，不会因局部过热而结焦。一般辐射段管流速2~4m/s，对流段管流速1.5~2.5m/s。在确定参数时，还应考虑管道中的热油阻力和确保热油在管道中紊流的因素。管径大，流速则高；管径小，流速则应低一些。

6、炉管的平均热强度。设计要求炉管的平均热强度在一定范围内，以免导热油过热，充分利用炉管的传热面积。一般辐射段的炉管的平均热强度为0.084~0.167GJ/(m2.h),对六段炉管平均热强度为0.033~0.047GJ/(m2.h)。

7、排烟温度。根据导热油运转中的工作温度，排烟温度和导热油温度的差应控制在80~120℃，排烟温度应控制在350~400℃，以免对流加热面过大。为了充分利用热能，导热油炉排出的这些高排烟温度的热量应该设置馀热回收装置进行回收利用，特别是大型导热油炉应该更加重视。

8.严禁使用有色金属和铸铁制造所有与导热油接触的管道和附件。凸缘和阀门应采用公称压力2.5兆帕(约25公斤/厘米)及以上的铸钢阀门，密封件应采用耐高温、耐油的材料。用联苯混合物型热传导油，用榫槽或凸面法兰连接。

9、导热油炉需要设低位排液阀，并要求其能排净物料，确保不留残液。